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数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本

数控切割机具有大厚度的碳钢切割能力和较低的切割成本，但具有切割变形大，切割精度低，切割预热时间长和穿孔时间长的缺点，难以适应全自动操作。它的应用主要限于碳钢和大厚度钢板的切割，在中、薄碳钢板的切割将逐渐被等离子切割所取代。随着金属元素比例的增加，切割过程将变得越来越困难。因此铬钢、镍或硅金属、铸钢等材料不适用于氧气切割。这些材料应通过其他方法进行处理。近年来，国内数控火焰切割机的技术在不断提高，可以说是飞速发展；数控火焰切割机发展至今，数控系统方面功能越来越多。

数控等离子切割机的工作流程

为了大限度地减少切割变形，切割前必须确保金属板的位置准确和牢固，并根据条件使用多点接触的电磁平台，进行适当的平整处理，以消除金属板上残馀不均匀的内部应力，提高板材平整度。数控等离子切割机是一种结合高速、高温、高能等离子切割机和计算机控制来切割金属板的装置。由于工作流程由预先准备好的程序自动控制，并且已识别出加工程序，因此在加工前选择合理的切削工序对切削零件的加工质量至关重要。

随着我国激光技术的不断成熟，三维立体切割、自动聚焦、恒光路等技术逐渐应用到各个领域，通过移动光束来进行厚板激光切割的技术也即将完善。

数控激光切割技术的内涵分析

一、数控激光切割技术的内涵分析

激光切割的工作原理是利用反射镜控制激光束对被切割材料进行处理。反射镜对激光器发射的光束进行发射，再由一个特殊的透镜对其进行聚拢对焦，形成高能量密度的光束再对材料表面进行处理。在激光切割的过程中，辅助气体由喷嘴喷出加入到激光对焦光束中，同向同轴的气体起到可以增加激光束的切割能力或保护被切割材料特性的作用。

激光切割的功率大小受到喷嘴移动速度的影响，被割材料上的切割处理需要参考机床平台的运动轨迹来实现。数控激光切割主要用来切割金属，除了切割这种高硬度的物质，不同的激光技术也能进行布料、玻璃、陶瓷等材料的切割。

铁板厚度来决定使用哪种切割方法

在工作之前，我们需要检查一下数控切割机的基本情况，是否有问题，要确定没问题以后才能开机，以免出现事故，再一个检查行走的轨道上确认没有妨碍物才可以开机正常使用。

如果是两用的切割机，分为等离子切割机和火焰切割机，我们要看切割的铁板厚度来决定使用哪种切割方法，两种切割模式各的好处，等离子切割主要针对于薄板，切割速度快不需要预热可以直接穿孔，切割出来的工件变形量小但是切割面会有一个5°左右的斜度，火焰切割主要针对于中厚板切割垂直度好。