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HVAF高速活性燃气喷涂

HVAF高速活性燃气喷涂：这种喷涂方式既有高速火焰喷涂速度高的特点，又具备控制和改变环境条件的能力。动能和热能匹配好，生产率高，制备的金属合金和碳化物涂层含氧量比较低，涂层致密性高。高速等离子喷涂技术：由于其热源温度高、加热熔化，可以喷涂高熔点的陶瓷材料和合金材料，与普通的等离子喷涂技术相比较，涂层更加致密，硬度、韧性、结合强度更高一些。

金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它***等消除不净，往往会产生、结瘤、起皮或结合不良等故障。

钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。

　　喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。

　　喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。金属喷漆加　　

　　温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。　　

　　金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。

金属喷漆喷涂的原理和长处都有哪些

金属喷漆喷涂的原理和长处都有哪些：

工作时静电喷涂的喷或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就构成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷和工件间的间隔成反比，当电压足够高时，喷端部邻近区域构成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷端部锐边或极针周围构成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能显着看见，这时空气发生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有ji化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有ji溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二、溶剂等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能进步涂料的带电功能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显现出电性；非极性分子组成的电介质在外加电场效用下，显现电极性，从而对外来的导性电荷发生亲合力，使电介质在外加电场中其外外表能部分带电。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边际时因触摸而带电，当经过电晕放电所发生的气体电离区时，将再一次增加其外表电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场效用下，向导极性的工件外表运动，并被沉积在工件外表上构成均匀的涂膜。