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制造业的概念是精度

制造业的概念是精度。大家知道吗，现在能掌握高精度加工机械技术的企业主要集中在德国、日本，除此之外，美国、瑞士、意大利等发达***紧随其后。地埋型预装式变电站拥有***技术二十多项，主导产品和核心技术已处于行业高度认可，产品箱体外壳采用高精密自动化数字切割技术，且误差严格控制在 0.5mm。

何为数控切割？

是控制机床或设备的工件指令（或程序），是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。

与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。

数控切割的介绍:空载电压和弧柱电压等离子切割电源

数控切割的介绍：

空载电压和弧柱电压　

等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。　

电极内缩量　

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。　

数控切割机对比人工切割优势主要有以下几点：

切割时间的节省：硬性的切割速度相对比人工切割略快，主要节省切割图形***点测量的时间，您整板切割图形排列完毕可以直接一次性下出全部的工件，图形种类越复杂，数控切割机相对应节省的时间越多。举例：您发给我的加工工件，切割开始到切割完毕总耗时就在3.26分钟以内。

切割精度的提高：由数控系统控制的数控切割机切割过程始终保持匀速状态，控制精度可以达到+-0.2mm，但受到切割方式的限制切割精度保证在+-0.5mm。

编程的优劣对数控切割起着关键性的作用

排版、布局合理

　　当多种类、多数量零件需在同一张板料上切割时，编程就需考虑合理排版、布局的问题，需统筹考虑板材尺寸和各个零件的外形尺寸，可采用多种零件混编和单个零件集中切割相结合的策略，应遵守以下原则：先排大零件后插小零件，按照板材大小先将大零件依次排列好，然后在大零件连接的余料处逐个插入小零件，这种模式可有效提高材料的利用率。

　　综上所述，编程的优劣对数控切割起着关键性的作用，实践中只有将丰富的切割经验和优化工艺融入程序中，针对不同零件采用对应的编程方法，在编程过程中还需对实际零件的材质、形状和用途等特征加以分析，制定佳方案，才能控制零件变形，提高切割的精度和效率，使数控切割机的功能得到充分的发挥，真正做到“多、快、好、省”。